塑膠密封圈設計方案
塑膠密封圈設計方案關鍵從改善密封圈材料特點和更新改造總體設計兩層面下手。改善塑料的特性關鍵選用添充塑膠、改性工程塑料、復合型塑膠等方式。比如F4合同F2等共混改性材料。F4可與硫化橡膠貓生成為復合型塑膠。F4添充玻纖、玻璃粉、瓷粉等.可改進耐磨性能、抗壓能力及減少縮水率。添充黃銅、鉬、銀等粉宋,能提升傳熱性和物理性能。添充高純石墨、二硫化橡膠鉗可提升傳熱性及耐磨性能。
1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,黑龍江點膠機泛塞封,使零件本身具有的滲漏點,在裝配后或使用過程中發生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進行仔細檢查,裝配時應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
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